做色母粒选用什么树脂做载体,一直以来都没有一个很好的定论。有些公司采用“应用决定载体”，即用于那种材料就用哪种材料做载体。这对于低色粉比例的色母来说的确很不错，不产生分层的现象，而且对材料的性能影响也很小。但是，对于高色粉含量的色母粒来说就比较困难。色粉含量过高，最基本的对色粉的浸润都很难达到。如果使用低分子量的蜡来达到尽快浸润的目的，色粉在载体中的分散由于剪切无法有效的传递而受到影响。

       另外一些厂家采用的是”近似载体”的方法。即使用与材料具有部分相容性的材料做载体。这样对载体的要求就放宽了很多。但是对于一些具有点状进胶口的产品，由于局部地区在成型过程中出现流动剪切的缘故，又会产生气纹、银纹甚至相分离的情况。因此做色母粒时，基本载体的选用似乎不应该一成不变。应当根据产品的成型条件、材料成分和最终使用来决定。


      平时接触过的一些母粒厂通常都用对应树脂做载体，不然会有不相容的问题。好的色母生产商在配色粉时都采用硅油，主要目的应该是提高分散性和流动性。硅油成本较高，添加多了也有问题，主要是硅油的分子量小，析出后会影响印刷和涂漆。差的就用白矿油、硬脂酸类，高温夏易分解，发臭。

     总之一句话，做色母最主要是要解决的就是分散性和流动性。