丙纶色母粒的生产工艺主要分为颜料的研磨、物料( 颜料、分散剂、载体)的混合和挤出造粒三个步骤。

一、颜料的研磨
颜料的研磨有下列数种方法：

1.高聚物保护法：将高聚物溶解在溶剂中，和颜料一起研磨，使大约75%的颜料颗粒被高聚物包胶，以防絮凝。

2.脂肪酸及其金属盐母体颜料制法 ：先使12-16个碳原子脂肪酸金属盐及12～26个碳原子脂肪酸和不溶性颜料分散成细微颗粒。然后将混合物进行压结造粒。

3.干法研磨：如辽化引进的Hoechst公司专利的生产方法。

4.湿法研磨（转相法)：如北京燕山石化公司引进的Ciba Geigy公司专利的生产方法。该法是将颜料、聚乙烯蜡、醋酸溶液和水一同加人砾石碾磨机中研磨20小时，研磨好的物料由泵送入转相槽，在转相槽中加入 NaOH 调节PH到8并加人白节油，加热后高速搅拌，使颜料从水相转移到油相，形成尺寸为0.1~3mm的颗粒。用水冲洗颜料颗粒并进行干燥。 

二、物料的混合
物料的混合是将物料( 颜料、分散剂、载体、抗氧剂 、紫外线吸收剂等)在捏合机中加热挤压。常用的捏合机有密闭式混炼机、滚筒式混炼机等。也可采用气力输送的方法进行固相混合。

三、挤出造粒
挤出造粒，常采用螺杆挤出机。随着排气双螺杆挤出机的大量应用，这类机器通常附带有真空排气系统和快速换网装置，提高了颜料与聚丙烯的分散混合效果。 

综上，对于以湿法研磨进行颜料微粒化的丙纶色母粒生产工艺，其工艺流程框图如图1所示 ： 

图1 丙纶色母粒生产工艺流程图

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