色母粒又名色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。简言之色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料：

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等；

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

载体：是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 

分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 。

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

各品种又可分为不同的等级，如： 

高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 

高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 

普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 

纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 

低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。 

专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 

色母粒着色的优点

着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。 

使塑料制品的生产工艺最简化。 

可节省大量电能。

用色母粒着色的产品不会褪色吗？

没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。

1、使颜料在制品中具有更好的分散性

2、有利于保持颜料的化学稳定性

3、保证制品颜色的稳定

4、保护操作人员的健康

5、保持环境的洁净，不沾污器皿

6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料

专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1、着色效果的预见性差  色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2、影响塑料制品的其它性能  尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3、成本较高  通用色母为了能够“通用”，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，色母可以同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能中的某几种功能。有时，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。