填充料常用规格有: S型、L型、方型、V型、圆型，充料常常用（EPE珍珠棉）制成，也可用其他材料（如：EPS）。而填充料的种类有，重质碳酸钙、轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米碳酸钙等。

重质碳酸钙

简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，无毒、无味、无臭。

生产工艺
1、 干法生产工艺流程：先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙（摆式） 磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否则返回磨粉机再次磨粉。
2、 湿法生产工艺流程：先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。

产品特点
1、 化学纯度高、惰性大
2、 不易化学反应、热稳定性好
3、 白度高、吸油率低
4、 折光率低、质软、干燥
5、 不含结晶水、硬度低磨耗值小

应用领域
重质碳酸钙在橡胶行业、塑料行业用、油漆行业、水性涂料、造纸行业、建筑行业、防火天花板行业、人造大理石行业、地板钻行业等领域应用比较广泛。

轻质碳酸钙

又称沉淀碳酸钙( Precipitated Calcium Carbonate，简称PCC) 。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。

生产工艺
轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。一般以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离、干燥、分级、包装等工序制备沉淀碳酸钙产品。

传统轻质碳酸钙的生产方法
传统轻质CaCO3生产工艺工业中轻质碳酸钙传统生产工艺是以石灰石为原料，石灰石在超过900℃煅烧，生成生石灰并释放出CO2。其生产工艺程为:石灰缎烧—熟石灰消化—石灰乳碳化—固液分离—干燥—包装。

产品特点
增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的，提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。

应用领域
轻质碳酸钙的用途非常广泛主要包括橡胶行业、塑料行业、油漆行业、水性涂料行业、其它等。

活性碳酸钙

作为高填充量的高档填充剂，为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行改性活化处理而成。白色粉末、无毒、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色，不溶于水，在空气中稳定。

生产工艺
活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同，有干法表面处理和湿法表面处理， 通常采用湿法表面处理工艺，因该法可制得活化度高，分散性能好，透明性高的活性碳酸钙。

活性碳酸钙的应用及特点
1、在塑料中可以提高塑料制品尺寸的稳定性、硬度和钢度，改善塑料加工性能及其制品的耐热性和散光性，
2、在橡胶中做填充剂，可起到增加体积、降低成本、改进加工性能及硫化性能；
3、在造纸中可作为纸张的填料、铜版纸的白色颜料、钙塑纸的填料等；
4、在涂料中作为填料，能起到骨架作用，故称之为“体质颜料”；在油性涂料中，填充量可达10－50%，在水性涂料中填充量可达10－20%。

纳米碳酸钙

又称超微细碳酸钙  。标准的名称即超细碳酸钙。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应。

生产工艺
纳米碳酸钙的生产工艺主要运用炭化法，主要有间歇碳化法、连续喷雾碳化法、超重力碳化法等生产方法。

纳米碳酸钙的应用及特点
1、 可改善塑料母料的流变性，提高其成型性
2、 用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。
3、 纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。
4、 纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能．适应性强等。
5、 可作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等
6、 造纸中加入纳米碳酸钙可以提高纸张的松密度、表观细腻性、吸水性等
7、 应用于密封胶粘材料中，与胶料有很好的亲和性，可以加速胶的交联反应，大大改善体系的触变性，增强尺寸稳定性，提高胶的机械性能。

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