为了将纺粘无纺布的色差控制在一定范围内，以下关于无纺布色母粒的注意事项不容忽视：

1、无纺布色母粒的加入量：色母粒的加入量直接影响纺丝工艺和产品的染色效果。加入量少，染色深度不够或染色不匀，加入量过多，会形成人为杂质，增加了纺丝难度。同时由于色母粒的熔点较常规切片低，灰度高，从而使熔体粘度发生变化，可纺性变差，丝条拉伸性能下降。实践表明，当加入量在1.2％～3.6％时，成品上染好，纺性较好。　

2、无纺布色母粒的混入位置：色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异，为了减少色母粒的热分解，有条件的厂家，色母粒的加热熔融应单独采用１个专用的小螺杆，并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤器。

3、其它方面：为了减少成品的色差，在生产中还要注意以下的环节。（１）建立每种色母粒在某一配比下的标准样本，按照标准样本的配比对进厂混合后的色母粒进行打样检验，并与标准样本对照；（２）对进厂的同品种、同批号的色母粒进行混合，对同品种、不同批号的色母粒也要进行混合；（３）在色母粒进入螺杆前，要尽量去除颗粒过大和过小的色母粒，以保证其在螺杆中熔融均匀和完全；（４）在生产一个色号时中途尽量不要更换色母粒批号。

色差是有色纺粘法聚丙烯无纺布生产中一个常见的现象，色母粒成分的合理选择和正确的工艺控制可以较大程度上将色差控制在合理的范围内，提高产品的质量。