配色基本原则

我们都知道塑料配色过程比较复杂，但是为了快速、准确、经济的获得预期的配色效果，在色母粒工厂里一般配色师会遵守以下原则：

01

所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则。

能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色使配出的颜色变灰暗。

而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。

02

所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。

如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。

如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化，所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。

如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色变化会很严重，所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。

03

防止补色引入，又叫“补色”原则。

把合成它的二原色以外的原色称为补色，橙是红和黄配色而成，蓝是补色；绿是黄和蓝配色而成，红是补色；紫是红和蓝构成，黄是补色。

在配色时如果引入补色，原有的色光会变得暗淡，影响颜料的明亮度，如以红、蓝配色时加入少量补色—黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，引入较多补色则成灰色。

再有就是配色时要注意颜料的不同色光，如塑料用炭黑和钛白粉因粒径不同分别呈蓝光和黄光，颜料的色光差异更大，避免用互补色色光颜料去配色，否则就会使饱和度降低，色泽发暗。

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