由于色母粒本身有着非常突出的性能，它才能够在实际产品生产领域中得到广泛的应用。在色母粒产品的实际生产领域中，一般的厂家往往会提前进行空气预热，当实际的空气热度达到一定的要求之后，厂家才会着手进行产品生产。这是为什么呢：

　　一般来说，生产厂家在进行色母粒生产中采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。而当空气的预热温度每提高100℃时，就可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是色母粒生产节能的一项重要措施。

　　然而倘若空气预热温度越高，那么对空气预热器的结构、材料以及生产操作和控制的要求也越高，造价也越高。目前国外正在推广应用800℃级空气预热器，900℃级空气预热器已开始投入工业化运转，1000℃级空气预热器正在酝酿设计和制造阶段。

　　在进行产品生产中，采用的高温空气预热器与采用的中温空气预热器对比，可节约燃料8.48%，增加产量5.60%。另外，在空气预热器之前采用急冷锅炉取代全部或部分急冷水，可以显着减少急冷水用量和尾气量，从而进一步降低能耗，提高生产能力。

　　而为了进一步节能，各生产厂家也在积极改进色母粒的预热技术，将尾气通过水洗塔，脱除尾气中的大部分水蒸气，提高尾气热值，从而可以利用热效率高的燃气轮机发电，还可以脱除尾气中的硫和粉尘，收到节能和环保双重效果。

　　综上所述：生产厂家在色母粒生产过程中进行空气预热，主要是为了降低能耗，节约能源，这样不仅能够提高生产效率，而且在一定程度上也减少生产过程中给环境带来的污染。